一、移動生產報工系統(tǒng)可快速建立/維護基礎資料信息

1、上線前：

客戶的ERP系統(tǒng)上沒有工序生產的資料，因為工序繁多，資料整理的工作量繁重，因此只能管控到出入庫倉的數(shù)據(jù)，導致信息滯后。

2、上線后：

針對存在的問題，東莞邦越生產報工系統(tǒng)可以與ERP同步，如：人員信息、工單信息、產品信息等。

ERP沒有的工藝信息和工藝路線，可以在報工系統(tǒng)中進行基礎工藝路線修改以及批量修改。

二、解決中轉箱流轉導致數(shù)據(jù)混亂的問題

1、上線前：

客戶現(xiàn)場不按整張工單數(shù)量下發(fā)生產單，而是按箱和批次生產，因此需要在每箱上重復打印一張工單，造成工作時效慢、浪費紙張的現(xiàn)象。

2、上線后：

傳統(tǒng)重復打印工單的做法，改為設置中轉箱打印的功能。PMC排產時，按照中轉箱數(shù)量和計劃生產數(shù)量，系統(tǒng)自動計算要打印的箱號二維碼數(shù)量，利用箱號二維碼進行報工和產出。由原來的重復打印改為一次性打印，工作效率提升了85%以上。

三、移動生產報工系統(tǒng)讓生產數(shù)據(jù)采集即采即存

1、上線前：

現(xiàn)場數(shù)據(jù)管理主要是傳統(tǒng)的作業(yè)。工藝報工先由各工段完工后，組長手工填寫工藝箱流轉卡，然后由文員輸入EXCEL表格進行匯總。因此會出現(xiàn)數(shù)據(jù)不及時且手工作業(yè)容易出錯，信息傳遞慢的現(xiàn)象，也會造成業(yè)務、PMC、生產管理、無法實時了解工單進度以及產出良品與不良品的情況。無法快速統(tǒng)計生產效率、合理投入產出分析。以及到最后才發(fā)現(xiàn)庫存不足或者想再做調整已經來不及了。

2、上線后：

針對生產過程中存在的問題，重點改變數(shù)據(jù)采集的方式，由原有的手工填寫產出數(shù)和不良數(shù)改用平板和移動端現(xiàn)場進行實時報數(shù)，員工信息、作業(yè)時間、生產數(shù)量即掃即錄、無需人工錄入。

每箱生產結束后，作業(yè)員登錄系統(tǒng)界面選定工藝輸入良品數(shù)和不良品數(shù)

四、移動生產報工系統(tǒng)讓生產過程數(shù)據(jù)實時透明

通過現(xiàn)場即錄即存，生產查詢進度/報表查詢，報工提交成功后，管理人員即可在移動端和PC端、電子看板上查看每張工單、每道工藝的生產進度。

五、生產員工計件工資

工藝、單價、標準工時在系統(tǒng)上對應維護

產線員工通過移動端、工業(yè)平板報工，員工對應的工資即刻計算出來。

東莞邦越生產報工系統(tǒng)：完美適配實行計件核算薪資或績效的中小型制造企業(yè)。